福建煤电公司龙潭煤矿机电队节能降耗有妙招
本报讯 今年以来，福建煤电公司龙潭煤矿机电队以“降本、提质、增效”为主线，聚焦生产痛点与成本管控，通过引入新设备、盘活旧物资、优化管理制度等多项举措，打出一套降本增效“组合拳”，为矿井安全生产与高效运转注入强劲动力。
针对矿车维修班人员年龄偏大、传统人工更换轮对费力低效的难题，八月份，机电队精准引入一台“新帮手”——微型电动葫芦。该设备体积紧凑、动力强劲，可高效完成轮对起吊与精准对位，不仅缩短了维修时间，还降低了作业安全隐患，让维修人员告别繁重体力劳动，破解了长期制约维修效率的瓶颈。
“此前，传统人工更换方式不仅费力，还存在效率低下瓶颈。现在有了这台‘新帮手’，工作效率大幅提升了。”机电队副队长陈剑文说。
在废旧物资回收复用领域，该矿深耕“变废为宝”文章，将修旧利废理念贯穿生产全流程。电焊师傅将井下回收的旧工钢重新切割焊接，改造为符合井下需求的连杆棚支架与撑杆支护，既节约采掘成本，又提升井下支架巷道安全质量标准化水平；维修人员对旧猴车托绳轮更换轮衬轴承、修复皮带机托辊损坏部件等，采取一系列有效措施，让废旧设备重焕生机；创新性地将旧矿车底座与新半圆形车底焊接复用，大幅提高矿车完好率与车皮周转率，为后勤保障筑牢基础。
此外，该矿还依托自主创新降低成本、提升效能。机修人员针对井下采煤环境，自制风镐变头，减少气流冲击与振动，延长风镐使用寿命；电焊师傅用角钢材料自制井下风门框，相比采购不仅大幅降低成本，且结构更稳固，有效降低漏风率，保障通风系统稳定；通过给耙岩机耙槽加焊扁铁，减少底板磨损，延长易损件“寿命”。
同时，对新购进矿车统一编号并建立信息管理系统，赋予矿车“数字身份证”，实现运行状态实时监控与数据统计，全面提升设备管理精细化水平。
“我们队通过开展‘机电设备抢修不过班’活动，建立限时抢修机制，确保每日更换的矿车轮对当班修复，井下设备抢修及时有效，保障车皮正常运转和设备运行完好，为上半年‘双过半’目标达成提供坚实支撑。”机电队长林永星坦言。
从新设备“减负提效”到旧物资“循环增值”，从管理制度优化到自主创新赋能，该矿机电队以“小投入”撬动“大效益”，不仅节约了大量采购成本，更强化了自主维修与创新能力，为矿井高质量发展筑牢坚实根基。 （陈思忠）
——摘自《福建能源报》2025年9月12日（总第586期）四版倒头条
